焊接件的质量控制

外观检查

主要检查焊缝的形状、尺寸、表面缺陷等。焊缝应均匀、平滑，无咬边（焊缝边缘母材被熔化后未得到填充金属的缺陷）、气孔（焊缝内部的气体空洞）、裂纹等缺陷。例如，对于压力容器焊接件，外观检查是初步质量控制的重要环节，任何表面缺陷都可能影响容器的安全性能。

无损检测

射线检测（RT）：利用 X 射线或 γ 射线穿透焊接件，根据底片上焊缝影像的黑度变化来检测内部缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。这种方法可以检测出焊缝内部微小的缺陷，但设备成本高，检测过程相对复杂。

超声检测（UT）：通过超声波在焊接件中的传播特性来检测缺陷。当超声波遇到缺陷时会产生反射、折射等现象，根据这些信号可以判断缺陷的位置和大小。超声检测操作方便，效率较高，但对检测人员的技术要求较高。

磁粉检测（MT）：适用于铁磁性材料的焊接件。在焊件表面施加磁粉，当焊件有表面或近表面缺陷时，会引起磁力线畸变，磁粉会聚集在缺陷处显示出缺陷的形状和位置。主要用于检测表面裂纹等缺陷。

渗透检测（PT）：将含有色染料或荧光剂的渗透液涂覆在焊件表面，使其渗入缺陷中，然后去除多余的渗透液，再涂上显像剂，使缺陷中的渗透液被吸附出来，从而显示出缺陷。主要用于检测表面开口的缺陷。